選粉機稀油潤滑系統中如何防止漏油


  稀油潤滑是選粉機潤滑的重要方式之一稀油潤滑不但能形成油膜降低摩擦將軸承的摩擦熱帶走同時(shí)隨著(zhù)油的流動(dòng)和循環(huán)將軸承室內的金屬磨粒和雜質(zhì)帶走并沖洗干凈起到潤滑、減輕摩擦、降低磨損、減少易損件磨損、降低功率消耗和延長(cháng)設備使用壽命的作用但選粉機的密封元件(主要是骨架油封和o型密封圈)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨損或不正確的操作時(shí)容易失效造成軸承室漏油事故。軸承室漏油的檢修非常繁瑣需整條粉磨線(xiàn)停機嚴重影響生產(chǎn)。為避免軸承室漏油事故的發(fā)生本文簡(jiǎn)述選粉機稀油潤滑系統操作中的一些預防漏油措施首先看下潤滑原理。

  如圖所示稀油站泵出的潤滑油經(jīng)進(jìn)油管到達上部軸承室潤滑上部軸承后沿主軸與主軸套間的環(huán)型間隙向下流動(dòng),手持式風(fēng)速儀到達下部軸承室潤滑下部軸承后經(jīng)回油管回流到稀油站。在上、下透蓋中都裝有骨架油封和o型密封圈在上軸承室裝有放氣閥,煙氣分析儀在軸的下部與下透蓋中的骨架油封配合處裝有隨軸一起運轉的鍍鉻密封套鍍鉻密封套內裝有o型密封圈。


  具體說(shuō)來(lái)選粉機稀油潤滑系統中如何防止漏油呢?有以下幾點(diǎn)措施。

  (1)保持放氣閥的通暢。軸承室及主軸與主軸套的環(huán)行腔是密閉的通過(guò)放氣閥排出油氣使密閉腔內的潤滑油除自重外無(wú)外界壓力同時(shí)注意放氣閥的小孔向下避免堵塞。

  (2)選擇合適的油品。潤滑油既要形成一定厚度的油膜同時(shí)要考慮到潤滑油要具備較好的流動(dòng)性一般選擇ISO VG220(冬季)和ISO VG320(夏季)。

  (3)定期換油。首次加入的潤滑油要在設備運行一個(gè)月后更換此后要每年更換一次考慮到費用問(wèn)題可兩年更換一次但中間要用濾油機處理也可以根據油品理化指標檢驗結果判定更加合理的換油周期。

  (4)控制適當的供油壓力與流量。稀油站的公稱(chēng)壓力是0.4MPa一般的操作壓力控制在0.15~0.25MPa流量控制在合適的范圍如果流量過(guò)大到達上軸承室的潤滑油不能及時(shí)通過(guò)軸承滾動(dòng)體的間隙進(jìn)入主軸與主軸套的環(huán)行間隙就會(huì )通過(guò)上透蓋上的放氣閥流出造成油品浪費和環(huán)境污染嚴重時(shí)會(huì )沖壞上部骨架油封油唇造成密封失效。

  (5)控制適當的氣封壓力與氣封空氣量。高效籠式選粉機都為負壓操作主軸和主軸下部的鍍鉻密封套與下透蓋間是相對運動(dòng)的關(guān)系存在間隙因此少量微粉(0~5μm)容易通過(guò)這個(gè)間隙進(jìn)入到下軸承室下部然后進(jìn)入下部骨架油封和鍍鉻密封套之間,設備點(diǎn)檢系統加速骨架油封和鍍鉻套的磨損使密封失效。為抵消操作負壓外界清潔空氣由進(jìn)氣管通過(guò)下透蓋進(jìn)入鍍鉻密封套與下透蓋間的環(huán)行空腔中通過(guò)鍍鉻密封套與下透蓋間的環(huán)行間隙(如圖1中A處)向下吹出避免了微粉進(jìn)入下軸承室。

  氣封不是用來(lái)封潤滑油但對密封零件起到保護作用。氣封的壓力一般控制在2500~3000Pa流量控制在0.5~1L/min。壓力可根據系統風(fēng)機風(fēng)壓和操作情況適當調整壓力過(guò)低起不到封塵作用;壓力過(guò)高容易沖壞骨架油封的油唇造成密封瞬間失效而漏油。氣封的空氣必須清潔現場(chǎng)安裝時(shí)避免從斜槽風(fēng)機上引入可從壓縮空氣管路上經(jīng)降壓后接入或單獨設置風(fēng)機。

  (6)潤滑油溫度。一般情況下潤滑油溫度控制在20~45℃通過(guò)油站的電加熱器和冷卻器進(jìn)行調節。油溫過(guò)低油液粘度升高回油不暢主軸套內存油增多;油溫過(guò)高油液粘度降低增加了滲漏油的可能性。

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