Q：水泥廠設備管理系統中潤滑管理的“五定”指什么？

A：潤滑管理需要嚴格執行設備潤滑管理的“五定”，檢查確認潤滑系統和冷卻系統是否正常。五定：定質（規定設備使用油品種）；  定量（規定設備加油量和工作人員正常應保持油量）；   定時（規定添加、更換油時間）；    定點（規定設備的潤滑點）；    定人（規定三級潤滑管理、操作人員的具體負責人）

Q：水泥生產設備潤滑劑的要求具體有什么？

A：水泥公司具備大型設備開式齒輪傳動裝置的設備主要包括球磨機、回轉窯等關鍵設備，由于水泥企業工況條件較差、設備要求長期連續運轉，且設備長期處于低速、重載、高沖擊的工況條件下。設備難免出現過度磨損、擦傷、膠合、點蝕、塑性變形等問題。為避免設備出現上述問題，就要求潤滑劑具備以下特點：

良好的粘附性能，潤滑劑只有具備較強的粘附性能才不至于在工作過程中被甩落導致損耗，從而保證潤滑劑具備足夠的量，實現設備的潤滑及帶走由于齒輪間摩擦產生的熱量。

優異的抗磨損性和抗擠壓性能，由于該類型的傳動裝置需要傳遞較大的力矩，這就要求潤滑劑本身具備FZG測試級別12，四球燒結負荷800kg，只有具備上述技術要求才不至于潤滑劑從齒輪副間被擠出或潤滑性能失效。

含有一定比例的固體添加劑和一定量的擠壓抗磨添加劑，以滿足由于邊界潤滑和緊急潤滑的要求，固體添加劑和擠壓抗磨添加劑的加入有助于潤滑劑性能最大的發揮，但不當的加入會對基礎用油產生負面影響，對潤滑劑的初始粘度和流動性等存在抑制作用。

應具備良好的油膜強度，由于設備在運行過程中，尤其熱工設備，比如回轉窯受具體操作條件和環境因素影響較大、齒輪副間產生交變應力和沖擊負荷的情況是經常性的，最大限度減弱這些沖擊對嚙合面的影響是選擇合適潤滑劑的基礎。

由于開式齒輪油一般粘度較大，不利于更換，因此對于對潤滑劑要求，使用條件或使用溫度應當較廣，避免因季節的變換產生環境溫度的變化而變質或失效，這就要求潤滑劑中添加適當的防腐劑。同時對于使用噴灑或油池潤滑的系統來說要求潤滑劑具有合理的流動性。

Q：水泥廠為什么需要設備智能診斷系統？

A：為了提高設備的運轉率，保證設備在安全、經濟、合理的最佳狀態下運行，為此就必須應用水泥廠設備智能診斷系統及時掌握設備的運行狀態，預先發現存在的隱患，及時排除故障，使設備始終處于完好狀態，最大限度地延長設備的使用壽命，使其發揮效益。設備操作應實行憑操作證、上崗制度。設備的操作人員必須接受專業技術訓練，熟悉設備結構性能，了解生產工藝過程，掌握設備的操作要領，經考試合格后方能上崗操作，精密設備和技術含量的技術崗位，除有操作證外，還必須有一定的技術水平和專業知識。設備的點巡檢管理實行三級巡檢作業制度： 公司和運營部聯合巡檢、本車間管理層巡檢、班組級巡檢。

Q：水泥生產設備事故有哪些類型？

A：生產設備事故是指生產設備在運行中不能正常運行，需要停機或修理。在水泥生產中的設備事故通常包括：

一、生產設備因非正常原因造成停產，并且停機時間和直接經濟損失超過規定標準；
二、由于設備的零部件已損壞或失效，但有關人員未能提前發現，造成故障進一步擴大或被迫停機，直接經濟損失超過規定標準。
三、由于違章作業或違章指揮，造成設備零部件損壞，經濟損失或停機時間超過規定標準。

Q：水泥廠生產設備事故的等級分哪幾類？

A：一般事故：造成連續三班生產的設備損壞，導致工藝線主機停機4小時（含）--12小時；因設備損壞造成直接經濟損失5000（含）--30000元；動力設備（變配電）發生事故，造成公司停電40分鐘（含）或某一車間全線停電60分鐘（含）以下。

重大事故：造成連續三班生產的設備損壞，導致工藝線主機停機12小時（含）--96小時；因設備損壞造成直接經濟損失3萬元（含）--10萬元；主機設備停機未到12小時，經濟損失未超過3萬元，但對整個生產系統造成嚴重隱患或直接影響主機設備使用壽命；動力設備（變配電）發生事故，造成公司停電40分鐘（含）以上或某一車間主機停電8小時（含）以上；鍋爐、空氣壓縮等壓力容器發生爆炸；煤粉制備及電收塵等設備發生火災，造成直接經濟損失1萬元以上。

特大（惡性）事故：因設備事故造成人身傷亡；因設備事故造成直接經濟損失10萬元（含）以上；因設備直接引起火災、爆炸或廠房倒塌等災難性事故。

為了提高設備的運轉率，保證設備在安全、經濟、合理的最佳狀態下運行，為此就必須及時掌握設備的運行狀態，預先發現存在的隱患，及時排除故障，使設備始終處于完好狀態，最大限度地延長設備的使用壽命，使其發揮最大效益，特制制度。

設備的巡回點檢實行三級巡檢作業制度： 公司和運營部聯合巡檢、本車間管理層巡檢、班組級巡檢。

具體比如

由崗位工和維修工分別進行巡檢
點檢周期：
崗位工每小時巡檢一次。維修工巡檢可實行每日1～2次，負責巡檢分管范圍內的A類設備的巡檢。
1負責本崗位所屬設備的日常維護、保養和巡檢工作。
2每小時對所看護設備巡檢一次，并認真填寫巡檢記錄表。
3按規定的路線、規定的巡檢項目和內容進行巡檢，做到不漏臺、不漏項、不漏點、不漏記。
4對發現的問題和隱患，本崗位應及時采取措施進行處理，若處理確有困難，應及時告知班長，并上報車間。
5負責所看護機臺的衛生和規劃區域內的衛生，要做到機器見本色，地面無塵土。
班組級點檢主要憑感官和經驗，配備一點小型工具（如一字螺絲刀、活扳手、手錘），用于簡易維護。

Q：水泥生產設備狀態監測與智能診斷系統的理念“點檢——定修制”與傳統管理方法有什么區別？

A：水泥生產設備點檢—定修制強調高效率，是設備狀態信息得到迅速傳輸、暢通的信息流方法，它是集中型的管理方法，不少設備的管理 權限放手委讓給了點檢人員（設備的實際管理方）盡量減少管理層次，生產操作方、點檢方、檢修方密切配合；傳統的管理方法是分散的，因此往往機構重迭，職能重復，  辦事程序繁瑣，生產操作方、管理方（職能科室的管理人員）、檢修方各自為政，相互脫節難以形成統一的合力，也難以對設 備形成有效的管理。

Q：水泥廠設備智能點巡檢管理系統在操作工作中如何降低漏檢率？

A：做好點檢工作首先需要企業相關人員的高度重視，工作人員具備足夠的專業素養；其次，需要專業的工具來確保點檢工作的順利執行。水泥廠設備智能點巡檢管理系統采用了基于安卓系統的無線點檢儀以及全新的基于企業最優點檢管理理念的點檢軟件，最大限度的降低了點檢漏檢情況的發生，針對以上三種漏檢的情形，點檢的對策如下

一、現場采用NFC或其他電子標簽，點檢員必須到位才能進行點檢；事先規劃好點檢線路，讓點檢員的行走路線是最優的

二、基于安卓系統的點檢儀，可隨時在現場拍照和上傳，管理人員可以定期對點檢員進行遠程考核，要求點檢員將點檢過程拍照及錄音。確保每個點檢員的工作是按要求執行的，在點檢工作正常開展之后，針對新進點檢員或新增加的測量點，需要考慮進行此項確認工作。

三、點檢管理人員在設備巡查、設備維修或生產調度會議上，根據實際發現的新問題，可以隨時對點檢計劃進行調整；基于安卓的點檢系統，很方便各相關部門人員及時查詢，相關人員也可以對點檢計劃提出建議。企業也可以主動的將點檢計劃，通過專家系統請專家或企業自己的專家顧問，進行把關。

基于安卓系統的無線點檢系統，看起來比目前市面上的WINCE系統改進不是很多，但這也是智能手機和電腦革命性的區別（試想有了智能手機之后大家獲取數據的方便程度和使用率就知道了），隨身攜帶，隨時發現問題、隨時查詢和隨時解決問題。企業購買設備點檢系統，關注的不是說系統有多少功能，而是使用點檢系統后，能給企業的設備管理帶來哪些實際的成效。

Q：水泥廠巡檢員在巡檢工作中對冷卻機的潤滑要注意什么？

A：冷卻機主要采用集中潤滑系統。潤滑點，分人工潤滑和自動潤滑點，滑表按操作的實際情況確定。此外，還應參考有關軸承及傳動裝置的產品說明。

對于潤滑，小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱，甚至導致嚴重損傷和停機事故。

特別提醒注意，避免給破碎機軸承過多的潤滑。經驗證明，如果軸承中心潤滑脂的水平面過高，將可能發生過熱現象。因為這些軸承在組裝時已充填了油脂，所以，在破碎機操作前，應減少油脂量，可打開軸承蓋檢查，必要時用木片刮去多余的油脂。

潤滑脂應保存在清潔、密閉良好的容器內，儲存在干凈的地方。并在容器上標明潤滑脂的型號和使用方法。使用前應將容器及潤滑設備清理干凈，以防臟物和雜物帶進軸承中。

應該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起，不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。如需更換型號、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。

Q：在立磨減速機上的應用在線監測系統的主要意義
A：實現設備動態管理,即實時采集設備運行中的振動,溫度等指標,對大型油站潤滑油進行在線分析,然后通過后臺分析監控設備運行狀態,匯總各種相關參數,綜合評判設備的運行狀態,尤其是振動學與潤滑學兩學科的交匯,對設備的使用狀態及維護保養可提供有價值參考依據. 為立磨減速機及減速機主油站安裝了遠程在線監測系統.運行實踐表明,該振動及潤滑遠程監測系統是有效的,可靠的,可以及時發現設備問題,采取有效措施,避免造成嚴重損失.
減速機是礦渣立磨的重要核心設備,在研磨物料過程中存在沖擊性振動,其軸承和齒輪易發生故障,導致減速機被動停機或意外損壞.結合內部軸承,齒輪結構,位置,在減速機組裝初期,預裝振動和沖擊脈沖傳感器,經DCS系統數據采集,專家系統分析,對其運行狀況進行精準診斷,系統化綜合預判,實時輸出判別結果.實踐證明,在線振動監測系統的有效投入,能夠及時主動預防減速機齒輪箱各關鍵部件的故障隱患,可實現設備管理從被動維修型到主動防預型的轉變,是降低維修成本,提高經濟效益的有效手段。

針對大型減速機，采用在線振動監測系統 ，在立磨機組齒輪箱的敏感測點以鉆孔攻絲方式加裝振動加速度傳感器，采集測點振動數據（包括振動加速度波形和頻譜、振動速度波形和頻譜、 振動位移波形和頻譜、解調波形和頻譜等參數），結合現場分析及計算機高級分析，判斷機組運行狀態、查找可能存在的故障隱患。

Q：水泥廠機械設備管理維護包括哪些主要內容？

A：通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

1、清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。

2、整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理。

3、潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。

4、安全遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

機械設備維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

Q：什么是點檢？

A：所謂水泥廠設備智能點巡檢管理系統，什么是點檢，簡而言之就是對水泥廠機械設備的運行狀態進行預防性檢查。它的定義是：為了維持設 備原有的性能，通過人的五感（視、聽、嗅、 味、觸）或簡單的工具、儀器儀表，按照預先 設定的間隔周期和采取的檢查方法對設備上的 某一規定部位（點）進行有無異常的預防性周 密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得 到早期的發現，早期的預防，早期的處理，這樣的設備檢查稱之為點檢。

Q：水泥廠生產設備事故的分析及處理有什么要求？

Q：水泥廠設備管理系統包括哪些方面的維護內容？

A：一、整理。把現場不同的物品清理到規定的地方去，把必需品放置到固定的位置，保證較好的工作環境。
二、整頓。把操作維護需要的工具、清掃工具、巡檢記錄準備好，為及時保養提供方便。
三、清潔�，F場環境要做到“四無”、“六不漏”。
四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。
六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。
四、清掃。按時擦洗設備，清掃現場。
五、潤滑。嚴格執行設備潤滑管理的“五定”，檢查確認潤滑系統和冷卻系統是否正常。
五定：定質（規定設備使用油品種）
           定量（規定設備加油量和工作人員正常應保持油量）
           定時（規定添加、更換油時間）
           定點（規定設備的潤滑點）
           定人（規定三級潤滑管理、操作人員的具體負責人
六、檢查。按巡回點檢內容進行檢查。
七、緊固。對地腳螺栓、各部固定部位聯接螺栓進行緊固。
八、調整。調整皮帶機、拉鏈機、傳動鏈等松緊程度，使其達到最佳運行狀態。
九、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠、齊全完好，保障人身和設備安全。

Q：水泥廠設備管理之潤滑管理潤滑劑的選擇

A：水泥廠設備大體可分為煅燒設備、冷卻設備、粉磨設備、破碎設備、輸送設備等。這些設備的主要潤滑部位是齒輪、滑動軸承和滾動軸承，也有平面摩擦潤滑點。一般來說，凡是能降低摩擦阻力，起到潤滑作用的介質，均稱為潤滑劑。為了減少摩擦磨損，達到節約能源的目的，正確使用潤滑劑對相關部位的零部件進行合理潤滑是非常必要的。水泥設備中常用的潤滑劑，有液體的潤滑油，膠體的潤滑脂和固體的潤滑劑等三種，一般多采用前兩種。

水泥設備的齒輪傳動分閉式齒輪傳動（如減速機、蝸輪蝸桿傳動箱或其他齒輪箱）和開式齒輪傳動（如各種回轉設備的齒輪傳動等）。齒輪具有幾何形狀復雜，傳動負荷大，嚙合中有滾動又有滑動的特點，是屬于邊界潤滑和流體潤滑兼而有之的混合潤滑，其潤滑條件比軸承能產生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要求更嚴格。液壓油應具有的理化特性：①流動性；②對運動副起適當密封作用；③在使用時不會引起物理或化學變化；④能防銹和防腐蝕；⑤能承受一定載荷，且使運動部件磨損量最小；⑥靜置時，不容性雜質能迅速分離，并易于排除系統外；⑦對密封件不會引起膨脹、硬化和溶解；⑧具有一定的耐火性，要求閃點高于環境溫度和工作溫度；⑨起泡要少。液壓油分三類：①礦物油系液壓油；②含水系液壓油；③合成系液壓油

Q：設備巡檢員、設備點檢員，是一回事嗎？

A：設備巡檢由操作工和設備管理人員進行，也就是設備巡檢儀；設備點檢由檢維修技術人員、設備管理人員及取得人社部頒發具有相應技能等級認證的點檢員。所以說人員定位不同，當然式作職責也不一樣。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異�，F象和隱患。點檢員是設備技術狀態的管理員，是設備運行，維護，檢修技術管理的中堅力量，對設備的技術狀態負責.比如對所轄區域設備技術狀管理，按點巡檢要求，設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視并作好記錄；設備的檢修計劃，備品備件計劃，設備技術維護計劃的制定和現場故障處理；設備檢修計劃的組織實施，質量監督驗收等；設備故障的檢測分析診斷，提出處理意見和檢修，改進方案；對設備的現場管理，指導，檢查，督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護等。

Q：水泥生產設備狀態監測與智能診斷系統，所說的設備管理是什么?

A：設備管理是以企業的生產經營目標為依據，運用各種組織、技術和經濟措施，對設備從規劃、購置、安裝、使用、改造、更新直至報廢整個壽命周期進行全程的管理，以提高設備綜合經濟效率。那么在這整個周期管理的過程中體現兩個方面，第一個是設備物質形態的管理，即設備從購入開始，安裝、調試、驗收、建卡立賬、使用、保養、維修、更新換代、以及報廢的物質管理（也稱之為技術管理），另一個是價值運動形態，出現一個費用方面的管理，即在設備使用周期內出現的各種費用管理，一臺設備購置進廠完成安裝交附使用時，產生一個初期投資的費用，在使用過程中，為了使用設備發揮更大的效率，還需要產生設備的使用培訓費用、保養費用、維修費用、以及改造更新的費用，設備的拆舊，有些設備影響環境的還需要治理環境污染的費用等，這些費用和設備所能創造出的價值要有一個對比，要用最底的費用創造出最高的價值，這是設備管理的最終目標；而這兩個方面又是相輔相成的。

根據以上分析的情況，我們必須要從一個行業的至高點考慮，如何使用有限的設備創造出無限的價值，這是我們公司設備管理的一個最終目標。為實現這個目標，我們對設備進行綜合經營管理，它是在設備維修的基礎上，為了提高設備管理的技術水平，取得良好的經濟效益，針對使用設備所帶來的一系列新問題，繼承了設備工程以及設備綜合工程的成果，吸取了管理理論，尤其是經營理論、決策理論，綜合了科學技術的新成就而行成的一種新型的設備管理體系。0717072108040819082710101015111912180202030207230214