新型干法水泥生產(chǎn)線工藝流程
【工作模式】
智能點檢儀可以抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）的測量。
智能點檢儀MA-100A、MA-100B、MA-100C、以工業(yè)級智能手機為基礎(chǔ)。
內(nèi)置測試自主研發(fā)的專用點檢APP軟件，用于抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的
工藝參數(shù) : 電壓、電流、溫度壓力、流量等。
觀察量 : 如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等。
【主要功能】
◆ 點檢功能
– 支持多路線下載、多員工使用
– 專屬卡及密碼安全防護
– 可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)對點檢項目進行控制和篩選
– 具備漏檢提示功能，，確保不漏項
– 豐富的通信手段和數(shù)據(jù)保障機制
– 自動跟蹤記錄現(xiàn)場點檢人員點檢每一設(shè)備的準(zhǔn)確時間，以便考核到位和點檢質(zhì)量
– 可以對觀察類、記錄類、測溫類、測振類等多種數(shù)據(jù)類型進行記錄，并支持振動頻譜分析的功能
◆ 測量功能
– 振動測量和分析功能，用戶可以選擇測量類型（位移、速度、加速度），，測振模塊經(jīng)過測量計算后將測量結(jié)果傳輸給點檢儀并在點檢儀的屏幕上顯示
– 點檢儀支持振動分析功能
–紅外溫度測量功能支持連續(xù)溫度測量功能，發(fā)射率可調(diào)，并以圖形化方式直觀顯示
–可定制功能：轉(zhuǎn)速、電流、電壓等
◆ 通信功能
– 點檢計劃的多種方式便捷下載功能和點檢數(shù)據(jù)的實時上傳，滿足點檢內(nèi)容不斷優(yōu)化的需要
– 通信配置實現(xiàn)通信方式的切換，系統(tǒng)支持4G/3G/2G、USB、WIFI、藍(lán)牙的數(shù)據(jù)通信方式，提供靈活的解決方案
– 消息通知功能，，讓工作溝通更便捷
– 云同步，任務(wù)進行中可進行設(shè)備切換，且信息同步，，免去丟失信息之苦
◆ 查詢統(tǒng)計功能
– 點檢計劃查詢可以方便查詢到需要檢查的內(nèi)容，如路線查詢，設(shè)備查詢，區(qū)域查詢
– 點檢結(jié)果查詢以及趨勢分析，，可以利用數(shù)據(jù)變化曲線描述和查詢某一設(shè)備的歷史記錄
– 到位統(tǒng)計幫助用戶檢查到位情況，防止不到位情況的發(fā)生
– 漏檢統(tǒng)計幫助用戶檢查漏檢情況，防止檢查項目遺漏情況的發(fā)生
– 逾期統(tǒng)計幫助用戶檢查逾期情況，實現(xiàn)管理的精細(xì)化
– 數(shù)據(jù)隨意比對組合曲線圖，提供便捷靈活的統(tǒng)計分析
◆ 系統(tǒng)功能
– 屏幕背光亮度調(diào)節(jié)
– 內(nèi)置手電筒，支持一鍵啟動
– 內(nèi)置鬧鐘，任務(wù)貼心提醒
– 內(nèi)置拍照功能，可對點檢現(xiàn)場進行拍照記錄，并存儲在相應(yīng)的目錄
– 內(nèi)置記事本功能，隨時記錄巡點檢日志及備忘錄
– 時間設(shè)置、日期設(shè)置和密碼設(shè)置
– 具有節(jié)電功能，可設(shè)自動待機時間
– 在點檢計劃下載或數(shù)據(jù)上傳時，提供點檢儀應(yīng)用
傳統(tǒng)的紙質(zhì)巡檢，用巡檢表手工記錄，容易出錯、時效性差，回查數(shù)據(jù)更是不便。比如常見的下表
電氣設(shè)備巡檢記錄表
巡檢日期： 年 月 日
|
序號 |
設(shè)備名稱 |
設(shè)備型號 |
本廠 編號 |
操作、保養(yǎng)實施情況 |
存在問題 |
現(xiàn)場整改 |
責(zé)任人 確認(rèn) |
|||||||||||
|
機身 清潔 |
內(nèi)部除塵 |
電源供電 |
碳刷 檢查 |
電氣 連接 |
溫度 良好 |
清潔潤滑 |
參數(shù) 設(shè)置 |
報警 設(shè)置 |
功能正常 |
附件 完整 |
其他 |
|||||||
|
1 |
石灰石破碎電機 |
YRKK560-6 |
A01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
窯尾排風(fēng)機 |
YPTQ 710-8 |
A02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3 |
原料磨主電機 |
YRKK900-6 |
A03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4 |
原料磨循環(huán)風(fēng)機 |
YRKK900-6 |
A04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
5 |
窯尾高溫風(fēng)機 |
YPTQ800-6 |
A05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
6 |
礦渣磨主電機 |
YRKK710-6 |
A06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
窯頭排風(fēng)機 |
YPTQ560-8 |
A07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
8 |
水泥磨1#主電機 |
YRKK1000-8 |
A08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
9 |
1#動輥電機 |
YRKK630-6 |
A09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
10 |
1#定輥電機 |
YRKK630-6 |
A10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
11 |
水泥磨2#主電機 |
YRKK1000-8 |
A11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
12 |
2#動輥電機 |
YRKK630-6 |
A12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
13 |
2#定輥電機 |
YRKK630-6 |
A13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
巡檢總結(jié)：
巡檢： 確認(rèn)： 日期： |
改進措施：
部門主管： 日期： |
|||||||||||||||||
標(biāo)志：正常——√；異常——×；調(diào)整——△
每周一動力科對全廠設(shè)備進行全面巡檢。
水泥生產(chǎn)工藝流程簡述
1、破碎及預(yù)均化
（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制 作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi) 進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。
在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
7、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式
設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
1、磨機運轉(zhuǎn)中主要檢查
（1）、檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
（2）、檢查所有連接螺絲，地腳螺絲和筒體襯板，端襯板螺絲是否有松動，脫落或折斷。
（3）、磨門是否松動，密封是否良好。
（4）、有無異常聲音或噪聲。
（5）、檢查托瓦溫度，超過60℃要向領(lǐng)導(dǎo)報告，超過65℃停機。
（6）、密封是否良好，有無漏灰，漏油，漏水情況。
（7）、檢查磨機所有潤滑系統(tǒng)是否正常，油箱內(nèi)油面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，高低壓稀油站是否正常，油管是否堵塞，噴在滑履上的油量是否充足。低壓出口油壓應(yīng)在0.12-0.4Mpa之間，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa，泵壓應(yīng)低于0.6Mpa，油溫應(yīng)在30-40℃之間。
（8）、托瓦及油站冷卻水是否暢通。
（9）、磨頭是否堵料或返煙，磨尾是否吐料嚴(yán)重。
（10）、磨機筒體是否有開焊，裂紋現(xiàn)象。
（11）、淋水使用時淋水是否正常。
2、輥壓機運轉(zhuǎn)中主要檢查
（1）、檢查輥壓機所有連結(jié)螺絲是否松動或折斷。
（2）、各部分振動是否在允許范圍內(nèi)。
（3）、各轉(zhuǎn)動部分的軸承溫度是否正常。
（4）、潤滑系統(tǒng)是否正常，各壓力表和溫度表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
（5）、通過觀察孔觀察淋油量是否充足。
（6）、液壓系統(tǒng)工作是否正常（額定工作壓力10Mpa）
干油潤滑系統(tǒng)是否正常（額定工作壓力12Mpa）。
（7）、主軸承，輥子，減速機的冷卻裝置是否完好。
3、大型減速機運轉(zhuǎn)中主要檢查
（1）、減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，振動是否異常。
（2）、工作聲音是否均勻，有無周期性沖擊及異常噪聲。
（3）、檢查供油系統(tǒng)是否正常，通過觀察孔觀察各淋油部位的淋油是否充足。
（4）、檢查減速機潤滑油壓力，，溫度是否正常，稀油站出口油壓應(yīng)不低于0.3Mpa，泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa，濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于0.1Mpa，油箱溫度應(yīng)在20-50℃之間。
（5）、軸承溫度的檢查，滑動軸承不超過65度，滾動軸承不超過75度。
（6）、地腳和各零部件螺絲不準(zhǔn)有松動現(xiàn)象。
（7）、各密封處是否有漏油或漏水現(xiàn)象。
（8）、減速機上面是否有油污，灰塵或其他雜物。
（9）、減速機動力輸入端，輸出端的聯(lián)軸器是否完好，防護罩是否完好。
4、高壓電動機運轉(zhuǎn)中主要檢查
（1）、檢查電機是否可靠接地。
（2）、檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
（3）、電動機聲音是否正常（包括軸承聲音，風(fēng)葉是否擦殼，定轉(zhuǎn)子是否相擦，有無異常的磁噪聲等）。
（4）、檢查軸承溫度，滾動軸承不應(yīng)超過75℃，滑動軸承不應(yīng)超過65℃。
（5）、滑動軸承的潤滑系統(tǒng)是否正常，有無漏油，油位是否在規(guī)定范圍，稀油站出口油壓不應(yīng)低于0.1Mpa，泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa，油溫應(yīng)在20-50℃之間。
（6）、電刷火花是否過大，集電環(huán)是否有跳弧現(xiàn)象，電刷是否過短（不能低于刷盒2mm）。
（7）、定子電壓與額定電壓的偏差是否超過10%，即線電壓應(yīng)在9KV—11KV之間。
（8）、三相電流是否平衡（偏差不應(yīng)超過額定電流的10%），電流是否過大或擺動過大。
（9）、電動機溫度的檢查，繞組溫度不應(yīng)超過90℃。
（10）、電動機是否有異味（絕緣材料過熱或燒毀的異味），進出電機電纜的終端頭是否過熱（用紅外線測溫儀或觀察所纏繞的絕緣材料是否變色，運行時要與此點保持0.7米以上的距離，絕對不能用手觸摸）。
（11）、冷卻風(fēng)機和風(fēng)道是否正常。
（12）、電機上面是否有灰塵，，雜物等。
5、大型風(fēng)機運轉(zhuǎn)中主要檢查
（1）、確認(rèn)各軸承的油位是否正常，油封是否滲油，必要時補油。
（2）、檢查各軸承溫度，風(fēng)機軸承溫度不應(yīng)高于65℃。
（3）、檢查軸承冷卻水是否正常。
（4）、檢查風(fēng)機是否有異音，異振。
（5）、檢查殼體是否漏灰，有無開焊或裂縫。
