水泥廠(chǎng)設備點(diǎn)檢儀

產(chǎn)品型號:MA-100系列

主要技術(shù)指標:專(zhuān)注水泥行業(yè)、水泥廠(chǎng)機械設備管理


新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程






【工作模式】

智能點(diǎn)檢儀可以抄錄設備運行時(shí)過(guò)程控制儀表顯示的工藝參數(如:電壓、電流、溫度壓力、流量等)和觀(guān)察量(如漏油、異響、部件松動(dòng)、潤滑狀況等),可以配合測振傳感單元(即小蘑菇)進(jìn)行溫度、振動(dòng)(加速度、速度、位移、包絡(luò )及FFT譜)的測量。


智能點(diǎn)檢儀MA-100A、MA-100B、MA-100C、以工業(yè)級智能手機為基礎。
內置測試自主研發(fā)的專(zhuān)用點(diǎn)檢APP軟件,用于抄錄設備運行時(shí)過(guò)程控制儀表顯示的
工藝參數 : 電壓、電流、溫度壓力、流量等。
觀(guān)察量 : 如漏油、異響、部件松動(dòng)、潤滑狀況等。


【主要功能】

◆ 點(diǎn)檢功能

– 支持多路線(xiàn)下載、多員工使用
– 專(zhuān)屬卡及密碼安全防護
– 可根據設備狀態(tài)對點(diǎn)檢項目進(jìn)行控制和篩選
– 具備漏檢提示功能,確保不漏項
– 豐富的通信手段和數據保障機制
– 自動(dòng)跟蹤記錄現場(chǎng)點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢每一設備的準確時(shí)間,以便考核到位和點(diǎn)檢質(zhì)量
– 可以對觀(guān)察類(lèi)、記錄類(lèi)、測溫類(lèi)、測振類(lèi)等多種數據類(lèi)型進(jìn)行記錄,并支持振動(dòng)頻譜分析的功能

◆ 測量功能
– 振動(dòng)測量和分析功能,用戶(hù)可以選擇測量類(lèi)型(位移、速度、加速度),,測振模塊經(jīng)過(guò)測量計算后將測量結果傳輸給點(diǎn)檢儀并在點(diǎn)檢儀的屏幕上顯示
– 點(diǎn)檢儀支持振動(dòng)分析功能
–紅外溫度測量功能支持連續溫度測量功能,發(fā)射率可調,并以圖形化方式直觀(guān)顯示

–可定制功能:轉速、電流、電壓等

◆ 通信功能
– 點(diǎn)檢計劃的多種方式便捷下載功能和點(diǎn)檢數據的實(shí)時(shí)上傳,滿(mǎn)足點(diǎn)檢內容不斷優(yōu)化的需要
– 通信配置實(shí)現通信方式的切換,系統支持4G/3G/2G、USB、WIFI、藍牙的數據通信方式,提供靈活的解決方案
– 消息通知功能,讓工作溝通更便捷
– 云同步,任務(wù)進(jìn)行中可進(jìn)行設備切換,且信息同步,免去丟失信息之苦

◆ 查詢(xún)統計功能
– 點(diǎn)檢計劃查詢(xún)可以方便查詢(xún)到需要檢查的內容,如路線(xiàn)查詢(xún),設備查詢(xún),區域查詢(xún)
– 點(diǎn)檢結果查詢(xún)以及趨勢分析,,可以利用數據變化曲線(xiàn)描述和查詢(xún)某一設備的歷史記錄
– 到位統計幫助用戶(hù)檢查到位情況,防止不到位情況的發(fā)生
– 漏檢統計幫助用戶(hù)檢查漏檢情況,防止檢查項目遺漏情況的發(fā)生
– 逾期統計幫助用戶(hù)檢查逾期情況,實(shí)現管理的精細化
– 數據隨意比對組合曲線(xiàn)圖,提供便捷靈活的統計分析

◆ 系統功能
– 屏幕背光亮度調節
– 內置手電筒,支持一鍵啟動(dòng)
– 內置鬧鐘,任務(wù)貼心提醒
– 內置拍照功能,可對點(diǎn)檢現場(chǎng)進(jìn)行拍照記錄,并存儲在相應的目錄
– 內置記事本功能,隨時(shí)記錄巡點(diǎn)檢日志及備忘錄
– 時(shí)間設置、日期設置和密碼設置
– 具有節電功能,可設自動(dòng)待機時(shí)間
– 在點(diǎn)檢計劃下載或數據上傳時(shí),提供點(diǎn)檢儀應用




傳統的紙質(zhì)巡檢,用巡檢表手工記錄,容易出錯、時(shí)效性差,回查數據更是不便。比如常見(jiàn)的下表


電氣設備巡檢記錄表

                     巡檢日期:     年     月     日

序號

設備名稱(chēng)

設備型號

本廠(chǎng)

編號

操作、保養實(shí)施情況

存在問(wèn)題

現場(chǎng)整改

責任人

確認

機身

清潔

內部除塵

電源供電

碳刷

檢查

電氣

連接

溫度

良好

清潔潤滑

參數

設置

報警

設置

功能正常

附件

完整

其他

1

石灰石破碎電機

YRKK560-6

A01
















2

窯尾排風(fēng)機

YPTQ 710-8

A02














3

原料磨主電機

YRKK900-6

A03














4

原料磨循環(huán)風(fēng)機

YRKK900-6

A04














5

窯尾高溫風(fēng)機

YPTQ800-6

A05














6

礦渣磨主電機

YRKK710-6

A06














7

窯頭排風(fēng)機

YPTQ560-8

A07














8

水泥磨1#主電機

YRKK1000-8

A08














9

1#動(dòng)輥電機

YRKK630-6

A09














10

1#定輥電機

YRKK630-6

A10














11

水泥磨2#主電機

YRKK1000-8

A11














12

2#動(dòng)輥電機

YRKK630-6

A12














13

2#定輥電機

YRKK630-6

A13














巡檢總結:



     巡檢:               確認:                        日期:

改進(jìn)措施:



                       部門(mén)主管:                       日期:

  標志:正!;異!;調整——△

  每周一動(dòng)力科對全廠(chǎng)設備進(jìn)行全面巡檢。                                                       




水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

1、破碎及預均化

(1)破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開(kāi)采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預均化 預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占 全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制 作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長(cháng)度,同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,,熱交換效率高,達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動(dòng),同時(shí)被分散。

(2)氣固分離

當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng),并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。

(3)預分解

預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內 進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長(cháng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱 及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后,,下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí),等礦物會(huì )變成液相,溶解于液相中的和進(jìn)行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝         水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式




設備運轉中檢查內容及標準
1、磨機運轉中主要檢查
(1)、檢查磨機運轉是否平穩。
(2)、檢查所有連接螺絲,地腳螺絲和筒體襯板,端襯板螺絲是否有松動(dòng),脫落或折斷。
(3)、磨門(mén)是否松動(dòng),密封是否良好。
(4)、有無(wú)異常聲音或噪聲。
(5)、檢查托瓦溫度,超過(guò)60℃要向領(lǐng)導報告,超過(guò)65℃停機。
(6)、密封是否良好,有無(wú)漏灰,漏油,漏水情況。
(7)、檢查磨機所有潤滑系統是否正常,油箱內油面高度是否在規定范圍內,高低壓稀油站是否正常,油管是否堵塞,噴在滑履上的油量是否充足。低壓出口油壓應在0.12-0.4Mpa之間,濾網(wǎng)壓差應低于0.1Mpa,泵壓應低于0.6Mpa,油溫應在30-40℃之間。
(8)、托瓦及油站冷卻水是否暢通。
(9)、磨頭是否堵料或返煙,磨尾是否吐料嚴重。
(10)、磨機筒體是否有開(kāi)焊,裂紋現象。
(11)、淋水使用時(shí)淋水是否正常。
2、輥壓機運轉中主要檢查
(1)、檢查輥壓機所有連結螺絲是否松動(dòng)或折斷。
(2)、各部分振動(dòng)是否在允許范圍內。
(3)、各轉動(dòng)部分的軸承溫度是否正常。
(4)、潤滑系統是否正常,各壓力表和溫度表讀數是否在正常范圍內。
(5)、通過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察淋油量是否充足。
(6)、液壓系統工作是否正常(額定工作壓力10Mpa)
干油潤滑系統是否正常(額定工作壓力12Mpa)。
(7)、主軸承,輥子,減速機的冷卻裝置是否完好。
3、大型減速機運轉中主要檢查
(1)、減速機運轉是否平穩,振動(dòng)是否異常。
(2)、工作聲音是否均勻,有無(wú)周期性沖擊及異常噪聲。
(3)、檢查供油系統是否正常,通過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察各淋油部位的淋油是否充足。
(4)、檢查減速機潤滑油壓力,溫度是否正常,稀油站出口油壓應不低于0.3Mpa,泵壓不應高于0.6Mpa,濾網(wǎng)壓差不應大于0.1Mpa,油箱溫度應在20-50℃之間。
(5)、軸承溫度的檢查,滑動(dòng)軸承不超過(guò)65度,滾動(dòng)軸承不超過(guò)75度。
(6)、地腳和各零部件螺絲不準有松動(dòng)現象。
(7)、各密封處是否有漏油或漏水現象。
(8)、減速機上面是否有油污,灰塵或其他雜物。
(9)、減速機動(dòng)力輸入端,,輸出端的聯(lián)軸器是否完好,防護罩是否完好。
4、高壓電動(dòng)機運轉中主要檢查
(1)、檢查電機是否可靠接地。
(2)、檢查電機運轉是否平穩。
(3)、電動(dòng)機聲音是否正常(包括軸承聲音,風(fēng)葉是否擦殼,定轉子是否相擦,,有無(wú)異常的磁噪聲等)。
(4)、檢查軸承溫度,滾動(dòng)軸承不應超過(guò)75℃,滑動(dòng)軸承不應超過(guò)65℃。
(5)、滑動(dòng)軸承的潤滑系統是否正常,,有無(wú)漏油,油位是否在規定范圍,稀油站出口油壓不應低于0.1Mpa,泵壓不應高于0.6Mpa,濾網(wǎng)壓差應低于0.1Mpa,油溫應在20-50℃之間。
(6)、電刷火花是否過(guò)大,集電環(huán)是否有跳弧現象,電刷是否過(guò)短(不能低于刷盒2mm)。
(7)、定子電壓與額定電壓的偏差是否超過(guò)10%,即線(xiàn)電壓應在9KV—11KV之間。
(8)、三相電流是否平衡(偏差不應超過(guò)額定電流的10%),電流是否過(guò)大或擺動(dòng)過(guò)大。
(9)、電動(dòng)機溫度的檢查,繞組溫度不應超過(guò)90℃。
(10)、電動(dòng)機是否有異味(絕緣材料過(guò)熱或燒毀的異味),進(jìn)出電機電纜的終端頭是否過(guò)熱(用紅外線(xiàn)測溫儀或觀(guān)察所纏繞的絕緣材料是否變色,運行時(shí)要與此點(diǎn)保持0.7米以上的距離,絕對不能用手觸摸)。
(11)、冷卻風(fēng)機和風(fēng)道是否正常。
(12)、電機上面是否有灰塵,雜物等。
5、大型風(fēng)機運轉中主要檢查
(1)、確認各軸承的油位是否正常,,油封是否滲油,必要時(shí)補油。
(2)、檢查各軸承溫度,風(fēng)機軸承溫度不應高于65℃。
(3)、檢查軸承冷卻水是否正常。
(4)、檢查風(fēng)機是否有異音,異振。
(5)、檢查殼體是否漏灰,有無(wú)開(kāi)焊或裂縫。


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